Ölnebelabscheider

Ölnebelabscheider

Ölnebelabscheider werden in industriellen Anwendungen eingesetzt, um Prozessluft von Ölnebel und Emulsionsnebel zu reinigen. Ölnebel oder Emulsionsnebel entsteht häufig als Nebenprodukt bei der Herstellung, Be- und Verarbeitung von Metallen oder anderen Materialien, bei denen Bearbeitungsflüssigkeiten erforderlich sind. Diese Flüssigkeiten dienen dazu, Reibung und Wärmeentwicklung zu reduzieren, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und die Qualität der bearbeiteten Teile zu verbessern. Walzöle werden zum Beispiel in der Metallverarbeitung eingesetzt, um den Prozess des Walzens oder Umformens zu erleichtern. Schneidflüssigkeiten oder Kühlöle kommen bei Schneid- und Fräsarbeiten zum Einsatz, um Hitze abzuführen und die Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten.

Je nach Art der Be- / Verarbeitung gelangen die Bearbeitungsflüssigkeiten als feiner Ölnebel oder Emulsionsnebel in die Luft. Aufgrund ihrer gesundheitsschädigenden Inhaltsstoffe sollten diese aus der Luft entfernt werden.

Entfernung der Inhaltsstoffe aus der Luft
Hierzu wird zunächst der Ölnebel oder Emulsionsnebel möglichst nahe an der Entstehungsstelle erfasst.

Schuh Drallrohr für Ölnebelabscheider
Schuh Drallrohr für Ölnebelabscheider

Dies kann über Schuh Drallrohre, Saughauben oder andere Erfassungseinrichtungen erfolgen.  Nach der Erfassung gelangt der Abluftstrom über das Saugleitungssystem zum Ölnebelabscheider.

Schuh Saughaube
Schuh Saughaube

Gezielte Erfassung und effiziente Absaugung von Aerosolen und Ölnebeln bei der Herstellung, Be- und Verarbeitung von Metallen

In der metallverarbeitenden Industrie spielen Ölnebelabscheider eine entscheidende Rolle bei der Beseitigung von Ölnebeln und Aerosolen aus der Umgebungsluft. In zahlreichen Bearbeitungsprozessen werden unterschiedliche Öle zur Kühlung, Schmierung und zur Unterstützung der Prozessqualität angewendet. Dabei entstehen häufig Ölnebel, Dämpfe und Rauch als Emmissionen sowohl durch mechanische Zerstäubung bei Hochgeschwindigkeitswerkzeugen, durch Rückkondensation auf heißen Oberflächen und teilweise durch offen gelagerte, warme Werkstücke. Sämtliche Flächen, die mit Kühlschmierstoff in Berührung kommen, wie Böden und Arbeitsflächen, stellen potenzielle Emissionsquellen dar. Besonders erhitzte Flächen erhöhen die Emissionen in die Umgebungsluft, was wiederum das Risiko für Mitarbeiter in unmittelbarer Nähe erhöht.

Ölnebelabscheider

Unsere fortschrittlichen Ölnebelabscheider sind darauf ausgelegt, gezielt diese Emissionen zu erfassen und effizient abzuscheiden. Dies trägt nicht nur zur Schaffung einer gesünderen Arbeitsumgebung bei, sondern minimiert auch das Gesundheitsrisiko für Mitarbeiter und optimiert die Gesamtleistung der metallverarbeitenden Prozesse.

Verlassen Sie sich auf unsere Technologie, um die Belastung der Umgebungsluft zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern. Unsere Ölnebelabscheider sind Teil unseres Engagements für nachhaltige, sichere und effektive Lösungen in der Industrie.

Kundenprozese für Ölnebelabscheidung

  • Kaltwalzwerk
  • Schleifanlage
  • Bandschleifanlage
  • Drehen
  • Fräsen
  • Bohren
  • Beölungseinrichtung
  • Rohrinnenbeölung
  • Sägen
  • Dressieren
  • Walzen
  • Drahtziehen

 

Funktionsweise der Ölnebelabscheider
Der Ölnebelabscheider funktioniert, indem er die verschmutzte Prozessluft durch Filtermedien leitet und die kleinen Öltropfen weitgehend aus der Luft entfernt. Für die Auswahl des geeigneten Filtermedien sind der Verschmutzungsgrad, die Partikelgröße, die Rohgasmenge und der gewünschte Reingasgehalt ausschlaggebend.

Verschmutzungsgrad
Bei hohem Verschmutzungsgrad erfolgt zunächst die Vorabscheidung im Wechselkasten.

Entfernung von Schmutzpartikeln im Ölnebelabscheider (idR Filterstufe 1)
Entfernung von Schmutzpartikeln im Ölnebelabscheider (idR Filterstufe 1)

Beladung
Neben dem Verschmutzungsgrad spielt die Beladung des Rohgases mit Tropfen aus Ölnebel oder Emulsionsnebel eine große Rolle für Filterauswahl und Dimensionierung der Flüssigkeitsabfuhr.

Entfernung großer Flüssigkeitsmengen im Ölnebelabscheider
Entfernung großer Flüssigkeitsmengen im Ölnebelabscheider

Tropfenspektrum
Eine weitere Einflussgröße ist die Größe der Tropfen im Rohgasstrom, das so genannte Tropfenspektrum für Art und Anzahl der folgenden Stufen.

Koaleszieren kleinster Tropfen im Agglomerator
Koaleszieren kleinster Tropfen im Agglomerator

Reingaswert
In Abhängigkeit vom geforderten Reingaswert sind weitere Filterstufen erforderlich.

Tropfenabscheidung / weitere Filterstufen
Tropfenabscheidung / weitere Filterstufen
Drallrohr