Ölnebelabsauganlagen und Randstreifenentsorgung an Hochleistungs Besäumschere
Kreuztal / Columbus – Januar 2023.
Im Rahmen der Kooperation zwischen GEORG und Aluminium Dynamics (SDI) für die Längstteilanlage im neuen Aluminiumwerk in Columbus, Mississippi, hat sich GEORG für die Randstreifenentsorgung und die Ölnebelabsauganlage von Schuh Anlagentechnik entschieden. Schuh Anlagentechnik fungiert damit als Technologiepartner für die effiziente Abfuhr von endlosen Randstreifen an der Besäumschere und für die zuverlässige Ölnebelabsaugung im Bereich des Aufwickelhaspels – erneut als Systemlieferant für die Heinrich Georg GmbH aus Kreuztal.
Randstreifenentsorgung mit bewährter Schuh Injektortechnik
Die Randstreifenabsauganlage erfasst die Saumstreifen im Längsschnitt und transportiert diese mittels der bewährten Schuh Injektortechnik sicher in die Förderleitung. Von dort erfolgt der Materialabwurf in den Saumschrottwickler. Stäube, die während des Schneidprozesses entstehen, werden effizient durch den Schuh Nasswäscher aus der Abluft entfernt. Die Randstreifenabsauganlage gewährleistet so eine sichere und zuverlässige Entsorgung der endlosen Saumstreifen – auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit.
Ölnebelabscheidung mit Schuh Drallrohr und Ölnebelabscheider der Reihe KT
Die hohe Maschinenleistung im Bereich des Aufwickelhaspels von bis zu 1.800 m/min bedingt hohe Umfangsgeschwindigkeiten. Diese führen zu einer Ablösung der feinsten Öltropfen vom Band, sodass unerwünschter Ölnebel entsteht. Über das Schuh Drallrohr wird dieser Ölnebel effektiv erfasst und abgeleitet – wie im folgenden Video gezeigt. Der Ölnebel gelangt durch ein Rohrsystem in den vertikal angeordneten Ölnebelabscheider der Reihe KT mit drei Filterstufen: In Stufe 1 agglomerieren die kleinsten Öltröpfchen zu größeren Tropfen, in Stufe 2 werden die größeren Tropfen abgeschieden, und in Stufe 3 erfolgt die Feinabscheidung. Die gereinigte Abluft wird über einen Radialventilator nach außen abgeführt – für eine beinahe vollständige Erfassung des Ölnebels und saubere Abluft am Aufwickelhaspel.
Alles aus einer Hand: Planung, Lieferung, Montageüberwachung, Inbetriebnahme
Der Auftrag umfasst die Planung, Lieferung, Montageüberwachung und Inbetriebnahme. Die Auslieferung und Montage sind für das zweite Quartal 2024 geplant. Weitere Referenzprojekte zu Randstreifenentsorgung und Ölnebelabsaugung finden Sie in unseren News.
Über SDI
Steel Dynamics ist einer der größten und vielfältigsten inländischen Stahlproduzenten und Metallrecycler in den Vereinigten Staaten. Mit einer geschätzten Stahlproduktions- und Beschichtungskapazität von etwa 13 Millionen Tonnen und Anlagen in den gesamten USA und in Mexiko ist das Unternehmen führend in den Bereichen Stahlbetrieb, Stahlfertigung und Metallrecycling. Dabei wird hochwertiger, emissionsarmer und kohlenstoffarmer Qualitätsstahl mittels Elektrolichtbogenofentechnologie (EAF) mit recyceltem Eisenschrott hergestellt. Mit dem Bau des ersten nordamerikanischen Aluminiumwerks seit 40 Jahren wird SDI ab dem ersten Quartal 2025 jährlich 640.000 Tonnen flachgewalztes Aluminium produzieren. Dabei setzt das Unternehmen auf eine CO2-emissionsarme Produktionsweise.
Über GEORG
Georg Maschinenfabrik mit Sitz in Kreuztal im nördlichen Siegerland ist ein führender Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Metallverarbeitungsindustrie. Seit mehr als 75 Jahren hat sich das Unternehmen als Synonym für Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit etabliert. Das Produktportfolio von Georg umfasst Walzwerke, Schneidlinien, Beschichtungsanlagen, Schweißsysteme und Industrieofenanlagen, die alle nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt werden. Georg zeichnet sich durch langjährige Erfahrung, kontinuierliche Innovation und exzellenten Kundenservice aus. Das Unternehmen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Insgesamt ist Georg Maschinenfabrik die erste Wahl für Unternehmen, die erstklassige Lösungen für ihre Produktionsanforderungen suchen.
Kontakt
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